Calidad y sus costos: por qué una pieza mala cuesta más que la pieza
La calidad es la parte de la ingeniería industrial que se defiende con dinero. Un supervisor puede explicar toda la mañana que un problema es grave y no conseguir nada; un estudiante que llega con el costo mensual del problema consigue el equipo y el tiempo. Aquí se aprende a pensar la calidad así: qué es, cuánto cuesta, por qué la contención no es solución y cómo se escribe un reporte que se lee en dirección.
Calidad es adecuación al uso, no perfección: una pieza es buena cuando cumple lo que el cliente necesita y lo que el plano dice, ni más ni menos.
Inspeccionar no agrega calidad: detecta la que no está. La calidad se diseña y se fabrica; la inspección solo informa cuánta se perdió.
1. Las cuatro familias del costo de calidad
El costo de calidad se reparte en cuatro familias: prevención, valoración, fallas internas y fallas externas. La contabilidad normalmente solo registra la tercera.
| Familia | Qué se gasta ahí | Ejemplo concreto | Efecto |
|---|---|---|---|
| Prevención | Capacitación, método escrito, mantenimiento, diseño a prueba de error | Escribir el método de ensamble y capacitar a los cuatro turnos | Evita que el defecto nazca |
| Valoración | Inspección, medición, control estadístico, auditoría a proveedor | Carta de control en la prensa cada dos horas | Detecta temprano |
| Falla interna | Scrap, retrabajo, reprogramación, paro por pieza mala | Dos horas separando el lote dudoso | Cuesta antes de salir |
| Falla externa | Garantía, devoluciones, reclamados, penalización del cliente | Técnico enviado tres días a la línea del cliente | Cuesta después y sube |
Una planta rechaza 2 por ciento de 400,000 piezas al mes. El material vale 30 pesos por pieza, el retrabajo cuesta 12 y la contención otros 8: el costo mensual de la no calidad es de 400,000 pesos, no los 240,000 del material.
Un peso gastado en prevención ahorra entre cuatro y diez pesos en fallas, y por eso la prevención es la única partida de calidad que se aprueba sola si se presenta con números.
Conviene hacer el cálculo a mano una vez en la vida, porque deja de ver la calidad como un tema de rigor y la ve como un tema de dinero. En una línea que produce 400,000 piezas al mes y rechaza 2 por ciento, el material perdido son 8,000 piezas por 30 pesos: 240,000 pesos. Pero esas 8,000 piezas también consumieron horas de máquina, se separaron, se revisaron y en parte se retrabajaron, y eso suma 12 pesos de retrabajo y 8 de contención por pieza. El costo real del mismo problema es 400,000 pesos al mes, casi 4.8 millones al año, y ese número es el que cambia el tono de la conversación en la junta.
Una línea produce 400,000 piezas al mes y rechaza 2 por ciento. El material cuesta 30 pesos por pieza, el retrabajo 12 y la contención 8. ¿Cuál es el costo mensual de la no calidad?
En la planta del cálculo anterior se invierte 90,000 pesos al mes en prevención y el rechazo baja de 2 a 0.6 por ciento. ¿Cuántos pesos netos ahorra cada mes?
Dirección dice que el costo de calidad de la planta es el valor del scrap del mes. ¿Qué le falta?
2. El iceberg: por qué el número oficial engaña
El costo de la no calidad es un iceberg: scrap y retrabajo se ven, pero las horas de contención, el paro del cliente y el pedido que no renovaron no aparecen en ningún reporte.
La contención es la respuesta cara al defecto: revisar al cien, separar, reempacar y mandar a alguien al cliente. Nunca es una solución, porque no toca la causa.
Revisar el lote al cien por ciento soluciona el problema de calidad que lo generó.
3. Causa raíz: la prueba incómoda
Una causa raíz es la que, si se elimina, evita que el problema regrese; todo lo demás es síntoma. La prueba es incómoda: si vuelve, no era la causa.
La especificación es un contrato escrito: si no está medido, no es requisito, es opinión. Un buen porcentaje de los reclamos empieza por una línea que nadie escribió en el plano.
Un cliente reclama piezas con rayones. Encuentras que los rayones salen en el transporte interno y cambias las charolas. Dos meses después el mismo reclamo vuelve, más caro. ¿Qué falló?
Reflexiona: ¿Cómo habrías comprobado que el transporte era la causa antes de gastar en charolas?
El costo por pieza mala no es el valor del material: es material más horas de máquina, más horas de contención, más flete urgente, más la prima del cliente por la falla.
aplicacion
Marca la línea o las líneas con error y pulsa Comprobar.
4. Cero defectos, dicho en serio
Cero defectos no es una consigna moral: es una decisión de sistema que significa parar la línea cuando se detecta la falla, en lugar de dejarla pasar y pagarla más tarde.
El reporte de calidad que no tiene costo asociado se lee como queja; el que tiene pesos por familia de gasto se lee como decisión de negocio.
Cómo se escribe un reporte de calidad que se lee en dirección
Un problema, no la lista
Se escoge la causa que más pesos carga, no la que más molesta. Para eso está el Pareto del tema siguiente.Costo mensual completo
Material, retrabajo, contención, transporte urgente y horas de ingeniería. Con fecha del periodo.Qué se hizo y qué no funcionó
Decir que la contención bajó el scrap sin decir que subieron las horas es mentir por omisión.La causa y la evidencia
Dos datos que sostienen la causa, no una opinión de taller. Si hay dos causas posibles, se diseñan las dos.La decisión pedida, en una línea
Qué se autoriza, cuánto cuesta, quién lo ejecuta y cuándo se ve el resultado.
Paso 1 de 5
Dos reportes del mismo problema
Lee los dos y decide cuál consigue presupuesto.
Inspeccionar no agrega calidad: detecta la que no está. La calidad se diseña y se fabrica; la inspección solo informa cuánta se perdió.
— Regla del tema 9
Tarjetas del tema 9
Toca una tarjeta para ver la respuesta.
Piensa en algo que hayas comprado o usado y haya fallado temprano. Escribe: ¿la empresa lo previno, lo valoró o lo contuvo? ¿Qué perdió contigo como cliente, y cuánto crees que le costó ese aprendizaje?
Casi nadie recupera al cliente que no reclama: se va en silencio y eso es lo más caro.
Tu texto se guarda sólo en este dispositivo.
Hoja de costo de la no calidad
Une cada concepto del costo de calidad con el gasto que le pertenece.
Clasifica cada gasto en su familia del costo de calidad.
Arrastra cada ficha a su categoría (o tócala y luego toca la categoría). También puedes usar el teclado.
Autoevaluación del tema 9
Aquí se mira lo que ya fuiste acertando. Pulsa «Comprobar» para saber si puedes seguir.
Trazabilidad curricular del objeto
| Campo | Valor |
|---|---|
| Categoría | Cursos de Ingeniería |
| Curso | Introducción a la ingeniería industrial |
| Ruta | Ruta de introducción a la ingeniería industrial |
| Etapa | Calidad y mejora continua |
| Área de conocimiento | Gestión de la calidad · costos de la calidad |
| Tema | Calidad y costos de la no calidad: cuatro familias y el iceberg |
| Objeto en la ruta | 9 de 20 |
| Dificultad | Inicial-intermedia |
| Modalidad | Autoestudio con video, diagrama propio, cálculos resueltos y reactivos |
| Prerrequisito | etapa 2 |
| Autoría | Roadwise Consulting |
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