Las siete herramientas básicas: resolver con papel y datos
Este tema es la caja de herramientas del ingeniero industrial. Son siete gráficos simples, inventados o ordenados por Kaoru Ishikawa en los años sesenta, que permiten analizar un problema de calidad sin software caro ni consultores. Un estudiante que los maneja puede entrar a una planta, pedir tres semanas de datos y salir con un diagnóstico. Aquí se aprenden en el orden en que se usan.
Las siete herramientas básicas de la calidad son hoja de verificación, histograma, carta de control, diagrama causa-efecto, diagrama de Pareto, diagrama de flujo y diagrama de dispersión. Con ellas y datos de la línea se resuelve la mayor parte de los problemas de una planta.
1. Primero capturar: hoja de verificación
La hoja de verificación decide la calidad de todo lo demás: si el dato se anota de memoria, a destiempo o sin decir en qué máquina fue, ninguna herramienta lo puede rescatar.
| Lo que debe tener la hoja | Por qué | Sin eso pasa esto |
|---|---|---|
| Qué se cuenta | Que dos personas cuenten lo mismo | Cada quien cuenta su criterio |
| Dónde: máquina y turno | Permite estratificar | El promedio esconde la máquina mala |
| Cuándo, con hora | Atrapa derivas y cambios de formato | La causa del turno de noche desaparece |
| Quién registra | Da trazabilidad y confianza | Nadie responde por el número |
| Cómo se decide defecto | Evita el criterio del momento | El día difícil se anotan menos fallas |
Un operador apunta en una servilleta "12 piezas malas hoy". ¿Por qué ese dato no sirve para el análisis?
2. Ordenar por impacto: Pareto
El diagrama de Pareto ordena las causas de mayor a menor y muestra el acumulado: su lectura es una decisión de recurso, porque dice a cuál causa se manda la gente esta semana.
En una línea con 1,340 piezas rechazadas, el Pareto ubicó el rebabado con 610 piezas y 45 por ciento del costo: atacar solo esa causa con control de desgaste de herramienta bajó el rechazo total a la mitad en dos meses.
Un mes rechazó 1,340 piezas así: rebabado 610, mancha 320, rayón 210, tornillo 95, etiqueta 60 y otras 45. ¿Qué porcentaje acumulan las tres primeras causas?
Si el costo por pieza rechazada es de 50 pesos y la causa rebabado representa 610 piezas al mes, ¿cuánto dinero justifica atacar esa causa sola?
El Pareto sirve para decidir a cuál causa se le asigna primero el equipo de trabajo.
3. Hipótesis ordenadas: diagrama causa-efecto
El diagrama causa-efecto no encuentra la causa: organiza las hipótesis por familia para que el equipo deje de discutir en desorden y empiece a probar.
4. Estabilidad antes que bondad: carta de control e histograma
La carta de control separa la variación común de la causa asignable: fuera de los límites o con patrón, el proceso cambió y hay que parar a buscar, aunque las piezas todavía salgan buenas.
Un proceso estable no es un proceso bueno: es uno predecible. Primero se estabiliza y después se mejora; al revés, no sabes si la mejora funcionó o fue ruido.
El histograma muestra cómo se reparten las medidas de un carácter: su centro dice si estás dentro del límite y su dispersión dice si vas a seguir estando.
Clasifica cada actividad según el momento del análisis en que va: capturar, organizar, interpretar o actuar.
Arrastra cada ficha a su categoría (o tócala y luego toca la categoría). También puedes usar el teclado.
5. Cuándo las siete no alcanzan
El diagrama de dispersión pone dos variables en un plano y obliga a una hipótesis: relación no es causalidad, pero sin dispersión no hay forma de sospechar correctamente.
Estas siete herramientas son casi gratis: una libreta, datos que ya se producen y una hora a la semana. Lo caro es no tenerlas y pagar el defecto tres veces.
Ninguna de las siete herramientas sirve si no hay un número antes y después: el gráfico sin medición es un dibujo, y el dibujo no aprueba presupuesto.
Después de tres semanas de hojas de verificación y un Pareto claro, el equipo propone cambiar la máquina de la causa número uno. Con lo visto hasta aquí, ¿qué falta antes de gastar?
Reflexiona: ¿Qué dos variables poner en el plano para no comprar nada antes de tiempo?
Mini-proyecto: las siete herramientas en una semana
Escoge un defecto con costo
Del tema 9: la familia de falla interna que más pesos carga en tu área o en tu casa.Diseña la hoja de verificación
Con máquina, hora, lote y criterio de defecto escrito. Seis categorías máximo.Captura tres días
Mínimo 50 observaciones. Si no alcanzas, el problema es raro y no vale el proyecto.Estratifica y grafica Pareto
Por máquina y por turno, luego ordena por frecuencia y por costo.Hipótesis con causa-efecto
Tres espinas máximo por familia, y elige la que se pueda medir.Mide la relación
Dispersión entre la variable y el defecto, o histograma del carácter crítico.Cierra con número
Antes y después, costo mensual recuperado y estándar publicado.
Paso 1 de 7
De las siete herramientas, ¿cuál te pareció menos obvia y en qué situación no industrial la usarías esta semana? Escribe una hoja de verificación para algo que se te pierde o se te acumula.
Si solo se te ocurre la fábrica, no entendiste las siete: son formas de mirar cualquier problema repetitivo.
Tu texto se guarda sólo en este dispositivo.
Pareto casero (causas, conteo y acumulado)
Une cada herramienta con su función en el análisis.
Herramientas y preguntas
Empareja cada pregunta del análisis con la herramienta que la responde.
El orden de las herramientas no es decorativo: primero se captura bien, después se estratifica, luego se ordena por impacto con Pareto y solo entonces se dibuja el diagrama de causa.
— Regla del tema 10
Repaso · Diagrama causa-efecto con ejemploVuelve a este video después de tu mini-proyecto para comparar tus espinas con las del autor.
Autoevaluación del tema 10
Aquí se mira lo que ya fuiste acertando. Pulsa «Comprobar» para saber si puedes seguir.
Trazabilidad curricular del objeto
| Campo | Valor |
|---|---|
| Categoría | Cursos de Ingeniería |
| Curso | Introducción a la ingeniería industrial |
| Ruta | Ruta de introducción a la ingeniería industrial |
| Etapa | Calidad y mejora continua |
| Área de conocimiento | Gestión de la calidad · herramientas estadísticas |
| Tema | Las siete herramientas básicas de la calidad y su orden de uso |
| Objeto en la ruta | 10 de 20 |
| Dificultad | Inicial-intermedia |
| Modalidad | Autoestudio con video, diagrama propio, cálculos resueltos y reactivos |
| Prerrequisito | tema 9 |
| Autoría | Roadwise Consulting |
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