Descomponer el trabajo: niveles, diagrama bimanual, simograma y hoja de método

Descomponer el trabajo: del movimiento al ciclo

En el tema 6 mediste tiempos. En este tema aprendes a mirar: cómo se separa un puesto de trabajo en pedazos con nombre, cómo se dibuja lo que hacen las dos manos, cómo se ve quién espera a quién entre una persona y una máquina, y cómo se escribe todo eso en un documento que sirve para defender una mejora delante de un gerente. Esta es la parte de la carrera que se puede practicar en la cocina de tu casa.

Descomponer el trabajo es partir una tarea en niveles con nombre: movimiento, elemento, operación, tarea y ciclo. Lo que no tiene nombre no se puede medir, no se puede enseñar y no se puede mejorar.

Cada nivel se arregla con una herramienta distinta: el movimiento con ergonomía, el elemento con método, la operación con máquina, el ciclo con balanceo. Por eso sirve nombrarlos.

La descomposición tiene un límite útil: cuando un elemento dura menos de dos segundos, ya no se mide por separado porque el cronómetro no lo distingue. Ahí se sube de nivel y se trabaja con datos predeterminados.

2. El diagrama bimanual: ver las dos manos

El diagrama bimanual dibuja la mano izquierda y la derecha contra la misma escala de tiempo, y registra seis hechos: alcanzar, tomar, sostener, usar, demorar y mover vacío.

De los seis hechos del diagrama bimanual, uno solo agrega valor: usar. Los otros cinco son trabajo que el cliente no está comprando, aunque el operario los haga todos los días.

En el ensamble de una tapa de 52 segundos, el diagrama bimanual mostró 19 segundos en los que ninguna mano usaba la pieza: cuatro de ellos por caminar a por tornillos y once por sostener la tapa con la mano izquierda mientras la derecha apretaba.

3. Hombre contra máquina: el simograma

El simograma pone a la gente y a la máquina en la misma hoja de tiempo: se ve cuántas máquinas puede atender una persona sin que ninguna espere y sin que la persona quede ociosa.

El diagrama hombre-máquina existe para responder una sola pregunta: ¿quién espera a quién? Si la máquina espera al operario, falta método; si el operario espera a la máquina, falta carga de trabajo.

El árbol anterior es el mismo puesto de 52 segundos ya partido en cuatro operaciones y doce elementos. Ese dibujo hace dos cosas que la descripción corrida no hace: permite sumar el tiempo de cada operación para ver dónde se va el ciclo, y permite enseñar el puesto por bloques a alguien nuevo. Fíjate en la marca de la tercera operación: cuando un árbol de descomposición se llena con tiempos, la operación lenta salta a la vista sin necesidad de cronometrar de nuevo.

La hoja de método es el documento donde se escribe el procedimiento actual paso a paso, con su tiempo y su razón, y al lado la propuesta con el ahorro calculado. Es la evidencia de una mejora.

Cuatro preguntas ordenan cualquier análisis de método: qué se hace, por qué se hace así, dónde se hace y cuándo se hace. Si una respuesta suena a costumbre, ahí hay mejora.

El orden de ataque de toda mejora de método es eliminar, combinar, reordenar y simplificar. Simplificar lo que se pudo eliminar es el error más común del ingeniero novel.

Las siete preguntas del análisis (qué, por qué, dónde, cuándo, con qué, quién y cómo) no son un cuestionario administrativo: son el orden en que se despeja un problema. La primera pregunta describe, la segunda acusa a la costumbre, la tercera mueve metros, la cuarta mueve el orden, y las tres últimas mueven herramienta, persona y método. Si en un puesto no puedes responder las siete por escrito, todavía no conoces el puesto: lo has visto.

5. Economía de movimientos

La economía de movimientos dice que el trabajo se vuelve más barato cuando se acortan las distancias de la mano, cuando ambas manos trabajan a la vez y cuando la pieza se presenta sola, sin buscarla.

Ver un puesto sin dibujarlo es mirar, no analizar. El dibujo obliga a decidir dónde termina un elemento y empieza el siguiente, y esa decisión es la que después sostiene el estándar.